Керамічне чашка Ashine G3 - вирішення проблеми спалювання поверхні

Фон

Керамічне колесо для чашки є більш ефективним рішенням для краю, зменшення кроків та витрат на оплату праці.Однак на ринку виникає поширена проблема з керамічними чашками: поверхня керамічної чашки з керамічної чашки виявиться випаленою чорною зоною після постійного шліфування протягом певного періоду часу.Залежно від різного сценарію, питання спалювання може впливати на ефективність та ефективність в різній мірі.

Ашин постійно оновлює формули та перевіряє свою ефективність для вирішення проблеми спалювання керамічної поверхні та покращення продуктивності інструментів.Цей звіт був проведений для порівняння Ashine Superedge з одним з найпопулярніших коліс з керамічного кубка на ринку, Ashine оновив керамічний колесо керамічного кубка Поліровані кроки.

 

Тестові зразки

Зразок №1	Кубок з керамічної кубки конкурента 50 крупи
Зразок №2	Ашіне супер крайовий керамічний чашковий колесо50 крутих

 

Тестовий стан

Дата	2022.10.27
Тестовий сайт	Центр виробництва Ashine
Поверхневий стан	М'яка бетонна підлога з твердістю МО 3-4
Тестувальна машина	Φ125 мм ручні кутові шліфувальні машини

 

Тестовий процес

1. По-перше, використовуйте шліфувальні машини φ125 руки з колесом чашки 16#, щоб подрібнити бетонну підлогу №1 та №2 у відповідній мірі.

Перед тестом

2. По -друге, використовуйте шліфувальні машини (2200 Вт, 6700RMP) з тестовим зразком для подрібнення тестової площі протягом десяти хвилин.(Підлога №1 для зразка №1 та підлогу №2 для зразка №2)

 Після тесту

3. Поспостерігайте за поверхнею колеса зразків №1 та №2 після подрібнення оптичним мікроскопом, щоб перевірити, чи є на поверхні якась випалена чорна область.

4. Зберіть числові значення висоти випинання алмазних крупи зразків №1 та №2, а також вміст витягування пилу у зразках №1 та №2 під час вакууму Blastrac, для того, щоб Порівняйте агресивність та ефективність подрібнення двох зразків.

Тестові дані

Тестові дані

Стан поверхні колеса

Зразок	Поверхня інструментів після подрібнення
№1	Зв'язок випалений чорний, особливо в районі навколо алмазу, що показує, що зв'язок має низьку температуру.
№2	Неможливо знайти випалену чорну ділянку на поверхні зразка №2#, що показує, що зв'язок має високу стійкість до температури.

Відповідно до порівняння умови поверхні колеса, можна встановити, що зразок №2 має кращу температурну стійкість, що вказує на те, що зразок №2 може мінімізувати ефект від проблеми спалювання та зберегти його продуктивність оптимальною.

 

Через обмеження простору, будь ласка, зверніться до цьогоPDF -файлдля всіх результатів та аналізу тесту.